Pred pieskovaním je potrebné otestovať chloridový index granátového piesku, aby sa čo najviac znížila tvorba rozpustnej soli. Pri pieskovacom procese, ak je vlhkosť vzduchu v prevádzkovom prostredí vysoká a obsah chloridov v pieskovacom abrazíve je vysoký, je možné ľahko vyrobiť rozpustnú soľ. Po pieskovaní a nátere v tomto prostredí ľahko dochádza k penetračnému peneniu vo vnútri náteru. Korózia a oxidácia sa dosahujú vo vnútri obrobku, takže pred nástrekom granátového piesku musíme vyskúšať index obsahu chloridov. Aby sa čo najviac znížila produkcia rozpustnej soli, mali by sa pri pieskovaní zohľadniť tieto problémy:
(1) Vlhkosť vzduchu pri otryskávaní granátového piesku.
Keď relatívna vlhkosť vzduchu dosiahne 85 percent alebo povrchová teplota predmetu, ktorý je otryskaný granátovým pieskom, je nižšia ako 3 stupne Celzia, pieskovanie by sa malo zastaviť.
(2) Časový interval medzi tryskaním a náterom granátového piesku.
Vo všeobecnosti by mal byť granátový piesok natretý ihneď po pieskovaní, aby čas kontaktu pieskovaného predmetu a vzduchu bol krátky, obsah prachu a vody dopadajúci na povrch obrobku bol menší a mohol byť dosiahnutý najlepší účinok pieskovania. zachovaná a životnosť náteru môže byť dlhšia. Najlepší časový interval medzi pieskovaním granátom a lakovaním sú 4 hodiny a ak sa nelakuje dlhšie ako 6 hodín, je potrebné vykonať sekundárnu povrchovú úpravu.
(3) Zisťovanie obsahu vlhkosti a chloridov v granátovom brusive.
Požiadavky na abrazívnu vlhkosť a obsah chloridov pri pieskovaní granátovým pieskom sú menšie ako 1 percento. Ak je obsah oboch príliš vysoký, je veľmi ľahké vyrobiť rozpustnú soľ.
S rozvojom vedy a techniky je aplikácia granátového piesku čoraz širšia, zásoby granátového piesku v Číne sú veľmi bohaté a cena je vhodná, môže byť opätovne použitá, ekonomická a environmentálna ochrana, v oblasti pieskovania Granátový piesok je základným abrazívnym prostriedkom, ktorý začal nahrádzať hnedý korund v stave povrchovej úpravy v námornom priemysle.
